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文登碳纤维加固施工建筑加固公司

发布时间:2019-08-09 22:28 来源:未知 编辑:admin

  文登碳纤维加固施工.建筑加固公司英肯建筑科技有限公司专业生产加固用碳纤维布,碳纤维胶,粘钢胶,灌缝胶等建筑结构用胶。碳纤维布有高强300克一级、二级;200克高强一级、二级四种型号。公司拥有结构加固专业承包资质,可承接碳纤维加固、混凝土裂缝修补及堵漏、植筋工程、粘钢加固、外包钢加固、加大截面加固、混凝土路面快速修补、钢丝网加固、桥梁顶升(支座更换、脱空、偏压)、混凝土切割、建筑物纠偏平移、建筑防水施工、钢结构施工及综合改造

  碳纤维抗拉强度高,相当于普通钢的10∽15倍; 2、耐酸碱,抗腐蚀,适宜在恶劣环境中服役;与结构胶配合使用,能阻止有害介质浸渗,对内部结构起保护作用; 3、比重是钢材的23%,基本不增加构件自重,不改变构件截面尺寸;4、可弯曲缠绕成型,对各类曲面、异型构件加固优势更为显著; 5、可任意剪裁,易粘贴,施工质量易于保证。不需大型施工机具,可搭接粘结任意延长,无明火作业,施工工期短。碳纤维加固施工要点:1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。2、基底处理。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质。 3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1将主剂与固化剂先后置于容器中,电动搅拌器均匀搅拌,最后用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面。4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应填平,模板接头等出现高度差的部位应填补,尽量减小高度差。5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,除非特殊要求,纤维布长度一般应在3m之内。  6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。 碳纤维布加固技术优点:自重轻,厚度小,加固后基本不增加基体厚度;良好的柔韧性,用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件;耐酸、碱、物理腐蚀,适用各种不同环境;施工便捷,周期短;无公害,符合绿色环保要求;贮存寿命长,质量保证期长。

  纤维布加固是将环氧树脂粘接剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个复合体,使得增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力以增大结构的抗拉抗裂或抗剪能力,提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性能。其主要应用于裂缝修补封护、楼板负荷增加、混凝土干墙或砖墙补强、抗震要求、梁板柱强度不足、变更建筑物使用用途、钢筋锈蚀性材料老化防护、结构系统变更等。

  对梁、柱的棱角进行圆化处理时,应采用机械打磨成设计要求的圆弧角。若设计未规定圆弧角的半径r,对梁、板,应取r≥20mm;对柱,应取r≥25mm,如下图所示

  (2)裁剪下料可采用特制剪刀剪断或用锋利的美工刀切割成所需尺寸。纤维织物和板材应顺丝裁剪,保证下料片材纵向纤维的完整性。

  (1)粘贴部位若有局部缺陷或裂缝应按设计要求进行灌缝或封闭处理;对有高差、错台及内转角的部位应打磨或抹成平滑的曲面;然后对粘贴表面进行打磨和糙化处理。

  (2)混凝土粘贴面经处理后,先用吹风清洁,然后用白布沾工业丙酮擦拭干净。

  (3)涂刷底胶应按规定进行施工,涂刷应均匀饱满,底胶的涂刷范围应超出纤维布粘贴范围四周20~30mm。

  (4)底胶凝胶后,混凝土粘贴面凹陷用修补胶填补整平。修补胶固化后,进行打磨和糙化处理。

  (3)沿纤维方向用特制滚筒在已粘贴的纤维面上多次单向滚压,应使浸渍树脂充分浸渍纤维织物,并使织物的铺层均匀压实,无气泡发生。

  (4)多层粘贴纤维布时,逐层重复上述步骤,但应在上层纤维布表面达到指触干燥时立即粘贴下一层。

  (5)纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm。当采用多条或多层纤维布加固时,各条或各层纤维布的搭接位置应相互错开,错开距离如下图

  已粘贴纤维增强复合材料的构件周围,不得有持续100℃以上的高温,严禁在粘贴表面焊接施工。

  2、基层面处理1)用电锤将原混凝土面层剔除,露出原混凝土基层,用角磨机打磨混凝土表面浮浆层,打磨宽度为每边比片材宽度多1~50px,去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层,或露出混凝土新面,粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘。如清除表面遇有蜂窝麻面,应用修补料将表面修补找平;如原混凝土有裂缝,应进行灌胶或封闭处理。2)转角处曲面半径:梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理,转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡,并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理也可参照设计图纸:3)表面处理完之后,用压缩空气机将粉尘完全吹净。

  3、涂刷碳纤维胶:用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。碳纤维胶用量首先气候不同,碳纤维胶粘剂的粘稠度不同导致其浸润性相差较大,气温较低时用胶量相对较大,粘贴一层的用量最大,损耗多,粘贴二层比粘贴一层可节约0.2公斤每平方,粘贴三层比粘贴单层要节约近0.3公斤,在我国南方11月—6月气候约低,一般平均用量在1.8公斤(不含损耗)每平方,7月-10月,温度高,一般用量在0.8-1.2公斤每平方,粘贴20公分的纤维布,需要滚涂近30公分宽的面积才能确保粘贴的实度和碳纤维完工后表面混凝土粘接力度。在我国北方一般底胶和面胶的用量在1.5-2.3公斤每平方,根据GB/50367-2006的要求,配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位沿纤维方向多次滚压,挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透纤维布滚压时不准损伤片材。浸渍树脂充分浸透纤维布方可满足纤维布和混凝土的要求。碳纤维胶的用量和所粘贴层,碳纤维幅宽,混凝土基础,以及施工现场温度直接相关,施工现场温度低于5℃时,不建议施工。

  4.找平处理:混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良,用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。

  5、粘贴片材:按设计要求的尺寸裁剪片材,需注意的是,纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向(由其受力方式决定),且裁剪后的碳布不可乱折叠以避免损伤纤维丝,而应小心的卷起。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材

  6、固化养护:环境温度在20℃以上时,初期硬化养护时间约1天,养护1周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃~20℃时,初期硬化养护时间约1~2天,养护1~2周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃以下时,初期硬化养护时间约2天,养护2周后方可进行施工质量检测。粘贴后初期硬化期内,不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。

  7、竣工验收:施工过程中,施工班组随时进行自检;完工后,首先由质检员进行初验,然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。

  碳纤维结构加固修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构。特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功,其产品性能优异,操作简单,安全可靠,与传统方法相比较,有更大的经济效益、社会效益和环境效益。碳纤维加固检验标准:底涂和上涂树脂胶渗浸入碳纤维束良好;碳纤维布粘结密实, 包括构件表面起伏处及其附近应无空隙; 碳纤维布下全面积内无气泡; 碳纤维布无滑移、翘起、松脱现象; 碳纤维方向搭接长度不小于10cm,各幅及各层之间的搭接部位不得位于同一条线cm;碳纤维布规格、粘贴位置、长度、宽度、层数符合设计规定;养护需严格遵守自然养护的时间要求;涂装符合业主及监理的规定要求及相应的施工验收规范。质量轻、强度高、弹模高;比强度 ( 强度/密度 ) 高、比模量 ( 模量/密 度 ) 高,是钢材的 10 倍以上施工要点:1.工艺流程:施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制操作要点:(1) 混凝土表面处理a.将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。b.对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。c.裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。d.打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺e.清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。

  碳纤维布加固技术优点:自重轻,厚度小,加固后基本不增加基体厚度;良好的柔韧性,用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件;耐酸、碱、物理腐蚀,适用各种不同环境;施工便捷,周期短;无公害,符合绿色环保要求;贮存寿命长,质量保证期长。碳纤维布具有导电性能,因碳纤维布具有此应避开电源;2.禁止对本产品进行对折或施加其他弯折力;3.碳纤维布与基材之间不能有空气,否则会影响修复加固的效果;4.工作人员应做好相关防护措施,一旦材料粘贴到肌肤或衣服上可用丙酮和水清洗,如果清洗不掉应立即就医。5.施工环境不能太高,也不能太低,最好在5摄氏度至35摄氏度之间,施工环境的相对湿度也以低于70%为宜。6.使用之间应先测量好所需的尺寸,根据尺寸对碳纤维布进行裁剪,否则会因为尺寸不合适耽误施工进度。7.粘贴碳纤维布时要注意方向应与建筑物的受力方向相同或者与建筑物上的裂缝方向垂直。8.使用前要先与环氧树脂预。。9.粘贴之后应使用滚刷压出里面的空气,保证碳纤维布与基材的紧密接触

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